你们知道低温冷风微量润滑系统有什么作用吗?该系统不仅能提高润滑效果，还能起到降低切削温度的作用，内部主要由低温冷风和微量润滑油构成，感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!
低温微量润滑技术
低温微量润滑技术是将低温压缩气体( 空气、氮气、二氧化碳等) 与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的冷却和润滑由于常规的微量润滑技术在高速切削难加工材料时，切削区温度过高会使刀具表面的润滑膜失去润滑效果，若采用有效的降温手段则可进一步提高微量润滑的润滑效果，同时还能起到降低切削温度的作用。低温微量润滑系统如图所示，主要由低温冷风和微量润滑油两部分构成。
低温冷风微量润滑系统
低温微量润滑技能应用于加工曲轴油孔有长处如下：
(1) 油雾能渗透到摩擦点方位，起到杰出的光滑作用;
(2) 在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而很多的切削热随切屑带走。
(3)油耗量低，切削摩擦点始终保持适量牢靠的光滑;
(4)产品体积小，机床微量润滑系统哪里有，气源耗费低， 操作简略;
(5)下降机床的保护成本和运转成本。
切削液
切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行:浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时，微量润滑系统哪里有，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。虽然射流中的液体量很少，低温微量润滑系统哪里有，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。
低温冷风微量润滑系统
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