与传统的洪水冷却相比，MQL微量润滑 技术已在大批量汽车动力总成制造中证明可以降低运营成本、能源和浪费，并且还可以降低资本和运营成本。因此，MQL微量润滑 在汽车动力总成加工以及机身和其他大型结构应用中得到越来越多的采用。
本文基于工业和学术经验对各种主题的 MQL微量润滑 进行了总结，旨在提供综合和实用的知识。MQL微量润滑 实施涉及多个方面，包括机床、切削工具、输送系统和优化参数。这意味着，开发需要机床制造商、工具设计师、MQL微量润滑 系统开发人员以及最终用户（制造商和工程师）的共同努力。尽管 MQL微量润滑 有着成功的历史，但对许多概念的理解仍处于假设阶段，特别是在微观润滑机制方面。鼓励未来的研究方向将流体力学与机械加工力学联系起来，并实现系统开发，而不是单个 MQL微量润滑 组件。充分利用 MQL微量润滑 将对全球制造业产生重大影响。最终目标是创造一个清洁、可持续、高效的生产环境。充分利用 MQL微量润滑 将对全球制造业产生重大影响。最终目标是创造一个清洁、可持续、高效的生产环境。充分利用 MQL微量润滑 将对全球制造业产生重大影响。最终目标是创造一个清洁、可持续、高效的生产环境。
在金属加工操作（车削、铣削、磨削等）过程中，切削液通过冷却刀具、基材表面和从切削区域去除切屑发挥着重要作用。但是，采用传统的冷却方式（洪水冷却），严重影响了人体健康和环境。此外，在国外它占生产行业制造总成本的 16-20%。为了克服这个问题，与传统冷却方法相比，微量润滑 (MQL) 在获得良好表面质量和提高加工整体性能方面获得了更高的潜力。
因为 MQL微量润滑系统通过在加工过程中以最佳数量沉积适当的切削液和压缩空气混合物来减少冷却剂的使用。通常，MQL微量润滑系统中的切削液量以 ml/hr 为单位，而不是在洪水冷却中以 l/min 为单位。除了 MQL微量润滑系统的这些优点外，它还降低了加工过程中的切削力、刀具磨损、温度和摩擦。因此，本文的目的是概述 MQL 微量润滑系统、切削液以及 MQL微量润滑对车削操作期间加工性能的影响。研究表明，在车削中采用 MQL 系统可显着提高金属去除率和表面光洁度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削温度（降低 6.72-10%）、刀具磨损和消除建立的边缘。总的来说，这提高了加工的整体性能。加工过程中的温度和摩擦。因此，本文的目的是概述 MQL 系统、切削液以及 MQL 对车削操作期间加工性能的影响。研究表明，在车削中采用 MQL 系统可显着提高金属去除率和表面光洁度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削温度（降低 6.72-10%）、刀具磨损和消除建立的边缘。
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