滚动轴承的润滑是值得我们关注的主要任务之一。通过保持适当的润滑程序和适量的润滑剂，可以实现可靠性、寿命和能量优化目标。但在实践中，滚动轴承的润滑通常被误解并且是一项艰巨的任务。很难相信在不同行业中使用的所有轴承中有 40% 无法达到其设计寿命，并且选择不良润滑工艺和错误数量的润滑剂会导致不同行业应用中的轴承过早失效。
什么是微量润滑？
在各种金属加工和成型过程中，有一些方法可以减少润滑剂或冷却剂的消耗。这些方法通常归类为“近干式加工”，或者更广泛地说，“微量润滑”。MQL 包括仅在零件和工艺所需的位置和数量上应用加工液或润滑剂的技术和实践，MQL 可应用于多个制造操作或轴承中。
与近干式加工相比，MQL 有点像雨伞。MQL 还可应用于钣金成型操作、下料、成型、切割等所需的润滑。近干式加工更具体地适用于铣削、钻头、车削操作和攻丝等加工操作。
MQL 或近干式加工的好处：
近干式加工的高效环保实践可以为制造车间带来多种成本节约和改进。
1) 显着减少流体/润滑剂的使用
2) 更安全的切削液和润滑剂
3) 更少的员工健康危害
4) 更快的加工速度和进给
5) 更长的刀具寿命
6) 降低流体处理成本
7）和减少维护的清洁车间。
大大小小的公司都可以获得近干式加工的优势，尽管他们的传统冷却方法可能仍然有效。
微量润滑对于提供高效、经济和环保的加工工艺越来越重要。研究表明，与内部重量加工工艺相比，SKF MQL 系统可以将总拥有成本降低一半。要了解更多关于 SKF 如何从引入 MQL 中获得显着收益的信息，您可以阅读文章最小数量润滑降低总运营成本。
如今，在我们先进的技术时代，有多种工具可用于了解轴承滚动元件的健康状况。通过使用超声波工具，您可以检测故障并控制有助于机器整体正常运行时间的能源成本，同时降低能耗。
为确保您的轧机元件正常工作，请避免这些常见的润滑错误：过度润滑和润滑不足
当机器元件缺少润滑脂时，它会很快导致问题，通常会发生故障。但过度润滑可能会产生类似的效果。这就是为什么重要的是要记住润滑剂有自己的体积。
过多的油脂可能会造成资源堵塞，需要额外的维护和停机时间。同样，过多的润滑脂也会导致密封失效。润滑脂枪会产生非常大的压力，过大的压力会损坏轴承。同样，当润滑脂干燥和破裂时，过多的润滑剂压力会破裂，从而进一步损坏轴承。超声波读数可以帮助技术人员知道什么时候足够了。
另一方面，缺乏润滑剂可能是最容易发现的问题之一。通常，多余的热量和声音会从资产中散发出来，直到出现故障。
计算滚动轴承的合适数量
润滑轴承所需的适量润滑脂取决于轴承的尺寸、应用条件（例如速度、外壳或密封件/防护罩的存在）。
我们建议使用以下公式来计算轴承座中轴承所需的润滑脂量，以防从轴承侧面填充润滑脂（滚动轴承中的润滑脂润滑）：
(1) \begin{eqnarray*} G_p = 0.005D \cdot B \\ \end{eqnarray*}
其中G_p是润滑脂量，单位为克，D是轴承外径，单位为毫米，乙是轴承宽度，单位为毫米。请注意，如果您有以英寸为单位的轴承尺寸，则适用相同的等式，但前置因子变为 0.114，润滑脂量以盎司为单位。
对于密封/屏蔽轴承，应填充轴承自由体积的 30%-50%。在低速情况下，100% 的自由体积可以填充润滑脂。
结论
我们试图了解，除了选择正确的润滑剂外，遵循正确的润滑程序并保持适量的润滑剂和润滑间隔对于实现滚动体的最大寿命也非常重要。作为摩擦学家或润滑工程师，我们应该始终了解这些事情，以消除过早的应用故障并进行适当的润滑成本优化。