从零件的毛坯到切削加工成零件的过程——金属切削——在制造业中有着悠久而古老的传统。加工时用于润滑油和冷却工件的切削液也是如此。
近来，制造业更加关注环境可持续性。再加上激烈的成本竞争，机加工车间从使用 切削液淹没工件的传统概念转向称为 MQL微量润滑的技术。
切削液 与 MQL
MQL 是在工具/工件界面上精确应用少量测量的润滑剂。切削液的使用利用流体的绝对体积来散发工件的热量，而 MQL 使用高级润滑剂不是通过散热而是通过润滑来冷却工件。换句话说，正确的润滑剂，正确的用量，会在界面上涂上一层润滑剂，减少切割时的摩擦，防止热量过度积聚。
MQL 热力学
润滑剂出色的表面附着力提供了卓越的润滑性，并且界面处产生的热量少得多。在这种情况下，产生的大部分摩擦热被限制在切屑中，并随着切屑飞离工件而被去除。结果是使用的润滑剂比传统的切削液少得多，而且润滑的工具保持更锋利的时间更长——通常更长。此外，MQL 技术是一种比切削液应用更清洁的工艺，而不仅仅是因为使用的流体量大大减少。
MQL 技术的工作机制是，实际润滑剂在切削过程中几乎完全消耗和蒸发，与使用切削液时相比，使零件、机床及其周围区域更加清洁且没有溢出的冷却液
最重要的是，这改善了工作环境并有益于工人的健康，他们不再受到切削液加工可能伴随的毒性、细菌和真菌暴露的影响。它还降低了清洁成品零件和/或金属碎片（切屑）之前的成本，然后才能回收它们。
MQL 技术需要润滑剂分配机构，但它不需要将切削液回收、过滤和重新应用到机床上所需的完整再循环系统。此外，MQL 润滑剂通常基于酯或植物油，它们对您的员工的毒性要小得多。
不过，大家也可以想想，如果MQL如此好，为什么不是每个人都在使用他
这是一个很好的问题，我们邀请您致电我们寻求答案，答案因每种加工应用而异。我们已经看到了这一切，包括在同一台机床上同时使用切削液和 MQL 技术。
与任何新兴技术一样，MQL 的采用因行业误解而减慢，例如，将流体体积等同于工件的有效冷却。在这种情况下，经验丰富的机械师很难相信几滴润滑剂就可以发挥这么大的作用。切削液操作可能在一个班次中使用数十加仑的液体，而 MQL 技术只需要几盎司。