在国外拥有较多的高精度五轴生产企业，在国内，我们的企业也在奋发图强，用力追赶，并有一部分企业已经取得了较好的成绩和经验丰富且成为了可靠的合作伙伴，他们可以提供严格公差的优质部件。作为航空航天制造商，需要拥有生产 航空航天、国防和航天工业所需的高质量 精密加工部件所必需的设施、经验和质量控制系统。
定义 5 轴 CNC 加工
五轴联动加工为生产复杂的加工零件和满足航空航天、国防和空间要求提供了一个很好的解决方案。有多种方法可以定义和实施 5 轴加工。许多公司宣传 5 轴功能，实际上他们同时加工多达 4个轴，并在零件处于固定位置（4+1 轴）时使用第 5 轴进行加工。能够进行真正的5轴联动加工。这涉及使用 CNC 来同时沿五个不同的轴移动零件或切削工具。这可以加工非常复杂的零件。由于这种能力，5 轴特别适用于复杂的航空航天和空间应用。
使用 5 轴联动加工有几个优点：
能够在一次卡盘中夹持零件，大大减少了多次设置的需要。这种设置减少对于帮助减少公差“堆积”非常有益，这有助于消除废料并提高整体质量。它还可以通过更少的操作员干预来提高运营效率，并缩短交货时间。
五轴联动机床能够最大限度地减少或避免零件、刀具和机器之间的碰撞。5 轴设计允许刀架或夹持装置倾斜。这还允许提供更好的工具间隙和生成真实零件几何形状的更少限制。
在大多数 5 轴应用中，您还可以提高刀具寿命和循环时间。5 轴机床的设计允许刀具或卡盘装置倾斜，这有助于保持最佳切削位置和恒定的切屑负载。
工厂拥有多台 CNC 多轴机床（立式和卧式中心，以及 5 轴 CNC 车床）。多轴机器可以减少多次设置的需要，减少错误叠加的机会。5轴联动加工能力使我们能够生产复杂的机器形状。
生产各种尺寸和材料的薄壁/车/铣加工零件的多种配置。以高、中、小批量生产这些类型的零件。还符合 ITAR 标准，为政府航空航天防御项目生产零件。
五轴加工中再配合微量润滑使用，还可提高刀具寿命，提升产品质量，改善加工环境，助力我们的航天航空事业的发展。