微量润滑在深孔加工中断屑、排屑分析

微量润滑在我们加工对排部分工况的铁销排出也起到了帮助，例如在深孔中。

由于深孔加工是一种特殊的加工方式，即在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，无法自行排屑，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工顺利进行的前提。在传统深孔加工中，使用循环切削液来进行排屑，加工时切削液不断冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。MQL深孔加工中，采用压缩空气进行排屑，加工时高速的压缩空气给切屑增加一部分动量，帮助切屑断裂并向外排出。在加工时，气流对切屑的卷曲、折断及排出有一定的推进作用：首先，高压气流可协助切屑断裂；其次，气流加快切屑向外排出速度。当切屑在高速气流作用下，切屑动量急剧增加，推着切屑迅速向外排出，由于空气的密度小，渗透性强，在通过加工区时，不会占用排屑空间，较使用循环切削液刀具排屑通道的有效排放空间增大，并且气体的流动速度远远大于液体的流动速度，切屑在排出时的速度进一步加快，停留在加工区的时间缩短，有效地减小了切屑堆积阻塞的发生机率，使切屑能更快更有效的向外排出。根据资料显示，当气流压力和速度越大时，切屑排出速会越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。