基本内容
超低温微量润滑设备是“绿色切削技术”的一个重要组成部分，“绿色切削技术”主要解决传统切削液的润滑与冷却效果较差的问题,集冷却技术、微量润滑技术于一身,将全干式冷风切削和微量油雾润滑技术有效的结合在一起。该技术最早发源于德国汽车制造业,日本是最早将冷风切削技术用于工业化生产的国家。我国在2000年前后投入100万元的国家科技创新基金无偿援助该技术的初期研究。经过近几年的发展,我国已充分掌握各项关键技术。
超低温微量润滑设备参数
1、电压AC380V电流12A
2、额定功率2~4kw
3、超低温微量润滑设备出口气流温度-40℃~-60℃
超低温微量润滑设备自身生成的低温气体,混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑,通过专用管道把极细微的油粒,输送到设于刀具附近的喷射口,并直接喷向切削点。
基于此项技术的超低温微量润滑设备能够方便的与各类金属切削机床衔接,对切削点稳定地实施近距离的低温润滑喷射,以保证最佳切削效果。该技术非常适合难切削材料和薄形材料,如:钛、锂、镍铬合金、铝合金、不锈钢等的加工。
绿色切削加工技术是一种充分考虑环境和资源问题的加工技术，它要求在整个加工过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率更高。目前国内外对绿色切削的研究主要集中在绿色干式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。
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