深孔枪钻技术简介
深孔钻最初是用于制造火器的，因此被称为枪钻。最初是一个耗时和昂贵的过程，今天的技术进步使其成为所有金属切割行业的高效制造操作，包括汽车、飞机、航空航天、建筑、医疗、模具、液压、气动等。
枪支钻孔是一种理想的解决方案和精密钻孔项目。这种操作可以产生准确、可重复的孔，具有良好的表面质量。枪钻可以获得精确的公差、精确的尺寸规格和无毛刺孔，并可以在盲孔钻中以最小的机器调整生产特定形状的孔。
根据工件材料和应用要求匹配正确的枪钻，或使用标准的规格或使用定制的规格。所有的客户都可以依靠其在工程和制造方面的专业知识，或可咨询枪钻厂家积累的经验和知识。
枪钻及其功能
典型的枪钻由三部分组成：硬质合金唇、热处理合金柄和钢驱动。所有都是典型的银钎焊在一起并设计允许冷却剂通过它的整个长度。刀柄必须正确成型、经过热处理、对齐以吸收切割扭矩、高速相关的锻造。
钻头被放置并固定在主轴机头上，然后通过一个先导孔或导向套管引导进入工件，以防止振动和确保准确性。枪钻切削边缘形成薄的、卷曲的切屑，由高压润滑剂从孔中带走。切削边缘的偏中心设计在钻孔内产生压力，由钻头后面的垫片携带。冲洗切屑的冷却剂也润滑这些垫片，使表面抛光，这些枪钻孔优点是众所周知的。
枪钻机床
专门设计为操作钻孔提供最佳条件，钻机配备了一个高压泵，将润滑剂输送到钻机的后方。钻头可以由主轴驱动，也可以在工件被旋转时保持静止。在钻孔过程中，可以通过钻头或工件的移动来推进。
枪钻机床图例简介
枪钻机有多种变化，从单一的主轴手动模型到具有多个主轴的数控单元。它们可以集成到生产线里中，或成为机械加工或车削中心的一部分。枪钻也流行作为一个改造包去改造传统和数控的机器。
枪钻部件介绍
枪钻柄是根据工业标准以及各种指定的直径、长度或特征规格，如平面，O环槽，ID或OD螺纹。标准的枪钻柄适用于直径到0.750英寸。
枪钻杆一般由飞机级合金钢制造，经过热处理，并符合严格的规范。
单槽硬质合金钻头，直径从0.078到1.625英寸，有多种风格。标准尖端有一个圆形或肾形油孔。也有双槽钻头或其他变型可用。
深孔枪钻的类型
单槽枪钻
有一个或两个圆形或肾形油孔
枪铰
圆管铰刀和定制的钻头，可根据要求定制。
单槽（硬质碳化物）枪钻
整体碳化物单槽枪钻比管状结构强度更强，具有更好的整体性能。
枪头研磨轮廓组合
通过枪头研磨和轮廓的适当组合，可达到最佳的钻孔性能。然而，任何单一的变量组合，如角度入口、出口、交叉孔、非常深的孔、钻孔、阶梯孔，甚至大直径或材料规格，可能会导致采用“非标准组合”。请咨询枪钻供应商或有关专家。
枪头研磨
8# 大多数材料所使用的标准枪头研磨
4# 让更多的油到长槽
13# 良好的尺寸控制
73# 适用于涂层材料
外形轮廓
R1: Low Land
用于非粘性，大多数刚性材料的钻孔应用。
R3: High Land
用于交叉孔、非常深的孔、有角度的入口，出口。不推荐用于非常短的孔洞或高镍合金。
R2: Low Land and top
用于扩孔和有色金属。
R4: High land and top
用于交叉孔和铰孔，不用于高镍材料。
枪钻深孔钻孔系统
枪钻
油雾系统
猛可敌II微量润滑装置
当80至125psi的标准车间空气压力时，该装置提供的雾化润滑剂直接吹到枪钻尖端，迫使切屑远离孔。装置润滑剂的容量通常为2升。工作消耗量为数十毫升/小时。
蒙可拉微量润滑装置
当80至125psi的标准车间空气压力时，该装置提供的雾化润滑剂直接吹到枪钻尖端，迫使切屑远离孔。装置润滑剂的容量通常为2.5升。工作消耗量为数十毫升/小时。
固定的和旋转的工具夹具
固定和旋转工具架适合标准和数控机床。大多数枪钻的钻头可以适应这些工具架。
润滑剂
因为雾化缘故，推荐采用植物型合成润滑剂“科特”。
标准柄：
其它直径的柄
重新研磨信息：
双槽钻头可以重新磨尖多次磨尖，保持最佳性能。研磨可在通用刀具和刀具研磨设备上复制；此图显示了基本几何形状。
转速和进给
高压切削油和微量润滑流量推荐值
对应各种工件材料使用微量润滑时的油雾流量推荐
转速
采用下述公式进行测算
SFM值上表查
大致进给率（In./rev.）推荐值
不同的工件材料和应用场景条件需要进行必要修正。可根据实际进行摸索总结。
