微量润滑喷油系统只消耗少量润滑油。每次喷油量为1滴(约0.05ml)，喷油周期可设置在0-30秒之间。微润滑技术的最大优势在于节约资源，大大降低企业的生产经营成本。
作为一种润滑方法，微量润滑喷油系统的利用率非常高。能满足润滑要求，经济效益明显，减少润滑油使用。
微量润滑喷油系统还可以用于齿轮喷涂润滑系统，提高润滑效果，减少齿轮磨损，自动控制喷油量，显示工作流程，保证润滑稳定；
例如，往复活塞式压缩机没有单一的交叉头功能；喷射旋转式压缩机在压缩腔内喷射大量润滑油。润滑油不仅可以润滑运动部件，还可以帮助密封和吸收压缩热。润滑法包括注油润滑、飞溅润滑等。
由于加热会导致润滑脂降解失败，导致轴承在异常润滑状态下运行，造成严重的机械故障，最终导致轴承系统出现噪声、旋转不良甚至转子停滞等问题，导致轴承系统润滑不良的重要因素素。
微量润滑喷油系统技术的主要特点是使用压缩空气和油气润滑系统为轴承提供所需的精确微量润滑油，以减少混合润滑油产生的过热，具有良好的空气冷却效果，可以降低轴承温度，提高轴承DN值，延长轴承的精度寿命。油气分离有利于润滑油的回收，但不会污染环境。
如果使用不当或更换不及时，润滑油将对喷油螺杆式空气压缩机的性能产生决定性影响，并将对空气压缩机体造成严重损坏。润滑油必须及时更换，否则油质会下降，润滑性能会下降，这很容易导致高温跳闸和高温润滑油碳积累的增加。如果油的燃烧点下降，也很容易形成油的自燃和空气压缩机的燃烧事故。
轴承润滑对滚动轴承的使用寿命和摩擦、磨损、温度上升和振动有重要影响。如果没有正常润滑，轴承就不能工作。轴承损坏的原因分析表明，约40%的轴承损坏与润滑不良有关。因此，良好的轴承润滑是减少轴承摩擦和磨损的有效措施。轴承润滑还具有散热、防锈、密封、密封、减轻冲击等功能。为了减少接触表面的摩擦和磨损，在两个滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜动表面或滑动表面之间形成一层油膜，将两个表面分开。油润滑，尤其是循环油润滑，油雾润滑和喷油润滑可以带走轴承中的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。