铝型材切割微量润滑系统是有色金属切割加工的理想黄金合作伙伴，包括所有铝，可以完全跨越油（液）浴润滑冷却方法在金属加工领域长期落后造成的高污染。高能耗是一个障碍！
由于中国已经是一个世界级的制造业大国，金属加工，特别是铝加工工厂如雨后春笋般涌现，也带来了许多问题，其中最突出的是铝加工过程中的环境污染问题，即车间烟雾大、废油回收麻烦等，如果安装本申MINI、LTL微量润滑系统，可以带来许多优点，大大提高工作效率，当然，该装置除铝加工外，也适用于铜等有色金属加工，只要油改进，许多黑色金属加工也适用。从加工工艺的角度来看，除切割工艺外，还适用于车削、铣削、钻孔、攻丝、冲压、折叠边缘等。
(一)原油(液)浴式冷却润滑与刀具存在十大问题:
1.1.如果大型铝锭在加热炉中立即切割，会导致冷却锯乳化液大量气化，整个车间烟雾严重，往往需要很长时间才能切割，浪费宝贵的生产时间，降低效率。
1.2.切削液质量不稳定。严重拖动金属加工后腿，看似非常简单的切削液（水），往往产生夏季气味、冬季冰、春秋锈等一系列问题，直接导致加工表面几何尺寸和粗糙度不能满足工艺要求，甚至产生切削肿瘤、工件报废、工具消耗等。
1.3.切削液容易进入润滑油箱，导致机床润滑油恶化，使用寿命短，加速零件磨损，增加机床故障。
1.4.切削油(液)箱体积大，有时占地面积超过主机占地面积，增加了机床维修难度。
1.5.当使用豆油.菜油作为切削油时，整个机床和场地都是典型的脏.乱.差.难以整改。
1.6.当水剂切削液有时不小心漏入电气箱时，会导致机床电器短路故障，甚至着火。
1.7.如果使用煤油和柴油作为切削油，问题更严重。除火灾外，操作人员还容易患呼吸道疾病或甲沟炎。
1.8.环境污染严重。由于大部分切屑都是露天存放的，大雨过后将切屑中的切削液冲入地下水道直接污染环境，车间内外的场地往往到处都是油渍，不利于文明生产和安全生产——人走路不小心会滑倒。
1.9.部分铝屑后处理麻烦—进入高温炉熔化回收前，必须清除铝屑上的所有水切削液。
1.10.由于大量切削油(液体)泄漏溅到建筑物上，水泥构件的使用寿命大大降低，尤其是楼上安装的加工机床！
(二)油气微量润滑装置的优点。
2.1.由于该装置的出现，上述十上述十个问题，一些大型和特大型铝锭一出炉就可以立即切割，因为油气微量润滑装置(KS型)可以热切割。
2.2.切割长管约10米时，过去只需将储油桶挂在管道末端，防止切削液流遍地面，现在不必要了。
2.3.由于使用KS型油气微量润滑装置后切屑完全干燥，无需脱水，切屑可直接在熔炉中回用。
2.4.该装置体积小，重量轻，结构紧凑，运动件少，美观可靠。
2.5.对操作人员无害，车间环境良好。
(三)油气微量润滑装置的结构原理。
它是以压缩空气(0.3~0.7Mpa)为驱动力，以每秒几十米的速度在管道中央喷出气流，并在管壁上缓慢前进的油(油在管壁上的前进速度只有气流的千分之一左右)。当油气二相同时从喷嘴喷到刀具工作部位时，油还没有变成油雾或小油滴，所以没有油雾污染空气的问题，油耗只有油雾的十分之一左右。
（四）小结
从MINI型油气微量润滑装置的优点来看，完全符合我国提倡的资源节约、环境友好、润滑合理、效率高的精神，为和谐社会做出贡献。
（四）小结
从MINI型油气微量润滑装置优点看，它完全符合我国当前提倡的资源节约型，环境友好型，润滑合理型，效益高效型的精神，并可为和谐社会添砖加瓦。