内螺纹及丝锥的公差,微量润滑加工内螺纹时对公差是否有影响

1. 内螺纹公差

首先要区别内螺纹公差以及丝锥公差这两个不同的概念。其次是公差带的位置（最小公差所在位置）和公差带的范围（公差最大，最小值范围）。

常用的内螺纹公差带位置可分为H和G两类，H表示公差下限在零线上，即最小公差等于螺纹的公称中径。而G级则表示公差下限在零线上方。

公制螺纹公差带范围为1-9级。常用内螺纹中径公差带范围为第6级。数字越小，表明公差带范围越窄，螺纹精度也越高。如4H公差的螺纹精度就要高于6H螺纹。对于美标螺纹，如UNC，UNF等，其公差级别为1B，2B和3B。数字越小精度也越高。

2. 丝锥公差及应用

常用丝锥的中径公差有不同的表达方式，如GB/T968（国际）用H1，H2，H3；DIN（德标）用4H，6H，6G；而ISO（国际标准）用ISO1，ISO2，ISO3来表示。这三者都是一一对应关系。丝锥公差的代号，如6H，6G，虽然与内螺纹一致，但其公差带位置及范围与螺纹完全不一样。丝锥公差带的位置在相应的螺纹公差带的下1/3处，这主要是考虑为了避免加工时产生误切。考虑到丝锥的磨损及加工中误切的风险，丝锥的公差带范围也要比内螺纹的小得多（约为螺纹公差带的0.3-0.5）（见上图）。

3. 丝锥公差的选择

通常选择丝锥的公差级别应与被加工零件的内螺纹公差级别保持一致，如同为6H或2B等。但是，由于丝锥的公差范围要比螺母螺纹的小得多，故一般一个丝锥公差范围级别可以用来加工2－3个公差级别的螺纹。具体如下：

注意： OSG丝锥的公差级别比较细化，从OH1至OH6一共7个级别。

4. 丝锥的特殊公差X及+0.1

在某些特殊加工时，如灰口铸铁，铸铝和硬材料等耐磨性良好的材料，以及韧性大的在加工后有收缩的材料等，丝锥很容易被磨损或材料加工后收缩，而导致螺纹超出下公差。在这种情况下，应采用特殊的丝锥公差级别，即向上提高一个级别，并在相应的公差级别后附加一个字母X，如6HX或6GX。6HX公差的丝锥相当于6G的公差，即丝锥直径要稍大一点，以提高丝锥的耐磨性和防止材料的收缩。注意，由于X级的公差不是标准的公差级别，所以各个丝锥厂家的公差范围是不一致的。

如果零件在螺纹加工后需要涂层，如黄铜在加工后常常要镀铬，所以，对6H级的螺纹也可以采用G级别的公差的丝锥，还可采用带过盈加工量的公差位置。如6H+0.01。

 5. 微量润滑在加工内螺纹时对公差的控制和影响

   的微量润滑喷雾系统在内螺纹加工时的公差和切削液会出现微妙的变化，主要体现在热量上，微量润滑的发热大于切削液，但是微量润滑的润滑性优于切削液，在无内冷时使用微量润滑加工较深螺纹孔对公差的影响较大，所以在螺纹深孔加工时建议采用内冷丝锥，如果是有色金属建议采用内冷挤压丝锥，螺纹铣刀也是一个不错的选择，公差可根据测量进行调整。