1）优点
－无屑加工。这使机床操作简便（无切屑缠绕，切屑堵塞等现象）；
－适合加工深盲孔（可达4xd）。尤其对加工小而深的螺纹；
－不产生误切（在螺纹头几道误切过多的现象也被避免）；
－所加工的螺纹误差范围小，精度高；
－螺纹齿面光洁度高，所以螺栓连接强度高（齿面被压光了）；
－由于材料的纤维组织没有被切断，故螺栓连接强度高。这对于低强度的材料而言尤为重要。
－由于挤压丝锥的几何形状（无容屑槽及螺旋角），其抗扭断性大大提高（与丝锥切削相比可达50-100%），这对加工小直径螺纹而言，意义尤为重大。
- 一种挤压丝锥可同时加工盲孔和通孔螺纹，可使客户丝锥储量降低。
2）缺点
－扭矩较高（与切削丝锥相比可高达50%）；
－流动性能不好的材料及螺矩大于2mm(相当于M16)的螺纹不能被挤压加工；应用收到限制。
－对底孔直径尺寸精度及润滑条件要求较高
－机床及夹头的刚性要好。
-因为力矩较高，机床功率要足够大。
3）微量润滑使用的优缺点
缺点
-不带内冷的挤压丝锥使用效果略差
-外冷较深效果不理想
-部分工况线速度无法与切削液对比
优点
-使用内冷可以加工较深的工况
-环境更干净
-合理线速度可以提升丝锥寿命