为什么中国整天空喊“工匠精神“，却远不及德国重视技术工人，从微量润滑角度来看此事

我们在创新和新的事物上更要大胆尝试，例如微量润滑，早在几十年前就已出来，但此项技术为什么不是从国内兴起，而是由国外率先普及，而当前我们中国却还是没有普及，大家确都还认为这是一个高级，深奥的东西，其实不然，这是一个很适用，易上手的，你触手可及的一套润滑系统，我们只有大胆的尝试和去创新，不然光看眼前的利益，不要一直待在我们的舒适区，要走出去，一小丢丢的改变其实不是仅仅是改变的制造，更是改变我们的思路，

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工厂提供了较好的工资水平，居然还留不住人？

一个工厂达到上百人后，就确实存在不好管理的情况，如果管理问题不解决好，整个公司就很容易因人多而失去竞争力，甚至是被拖垮。很重要的一点，不管人员的多寡，其各岗位的职责一定要明确。如果一个工厂员工的职责不清，作为他们的领导是很难验证其工作能力；同样，作为一个员工，他的上司不清楚他在做些什么，工作的热情会日渐消退，一旦工作有漏洞会导致推卸责任，因为职责不清，分工不明确。建立清晰有效的公司运营框架1.制订

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微量润滑技术现状

关于微量润滑技术现状经常也有同行业的朋友和客户经常讨论此话题，是一个不错的话，我在此对微量润滑技术现状做一个来自我的经验总结。   随着时代的发展和进步，微量润滑也越来越得到大家的认可的熟悉，在一些高新技术企业、上市企业、国企、外资企业不断的使用微量润滑后，国内的民营企业使用率也在逐步增加，微量润滑的春天也随之而来；    微量润滑之所以能快速的发展，主要得

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微量润滑在深孔加工中断屑、排屑分析

微量润滑在我们加工对排部分工况的铁销排出也起到了帮助，例如在深孔中。由于深孔加工是一种特殊的加工方式，即在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，无法自行排屑，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工顺利进行的前提。在传统深孔加工中，使用循环切削液来进行排屑，加工时切削液不断冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。MQL深孔加工中，

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浅谈微量润滑技术在车床上的应用

    如图所示和图片上的文字描述，车削时我们始终是一个刃口在高强度进行挤压切削，这样的情况下对我们的刀具和冷却和润滑效果就要去极高，如果冷却润滑不到位对刀具寿命影响极大，更会表面质量也造成影响。   我们传统微量润滑系统在超精加工和低发热量的加工时候可以满足，但是遇到高强度，发热量稍大的工况就无法达到要求，为此，我们在根据我们实际工作情况中遇到的问题研发我

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微量润滑系统为什么选择植物性微量润滑油

首先使用微量润滑的目的是什么，肯定是环保，降低排放，再其次就是降低我们的综合成本；以植物基的作为微量润滑油的主要组成部分，也符合了我们环保的要求，植物基油可以更好，更快的生物降解，减少排放；油品特性：植物基微量润滑油是经过精炼提取，大幅降低油品的浓度，起到更好的雾化效果，更佳的润滑，更好的加工质量。植物基微量润滑油对人体也更加友好，减少过敏等症状，使我们的工作环境也更环保和安全。

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benshen.com.cn域名正式启用2018-06-18

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微量润滑油的选择

由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状，其中大部分喷到切削区，一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害，冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油，包括脂类，环境成本显著减少。基于植物的润滑油如美国瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多数情况下，润滑油在21天内即被分解，这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进，具有低雾化的特点，有助于短期清洁。对润滑剂的要求:首先

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