丝锥容易断是什么原因？

常规加工中容易断丝锥的原因：当丝锥所承受的扭矩大于其材料本身的抗扭强度时，丝锥就会发生折断。其种有多种原因可以造成。但主要分为两大类，一类是丝锥本身的原因（质量因素和应用不当），第二类是外部原因（除丝锥以外的原因），第三类是是否因为切削液或者微量润滑不合理原因，本文着重探讨第二种和第三种原因原因，即丝锥以外的原因： 第二种原因可能的原因措施底孔壁产生了加工硬化。常发生在底孔钻磨损以后仍在继续加工的

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用于航空航天、国防、航天的高精度 5 轴加工

在国外拥有较多的高精度五轴生产企业，在国内，我们的企业也在奋发图强，用力追赶，并有一部分企业已经取得了较好的成绩和经验丰富且成为了可靠的合作伙伴，他们可以提供严格公差的优质部件。作为航空航天制造商，需要拥有生产 航空航天、国防和航天工业所需的高质量 精密加工部件所必需的设施、经验和质量控制系统。定义 5 轴 CNC 加工五轴联动加工为生产复杂的加工零件和满足航空航天、国防和空间要求提供了一个很好的

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使用碳化物工具在干式和微量润滑机械加工性能

摘要：冷却剂在钛及其合金等高反应性材料高速加工中的有效性尚不确定。因此，在进行高速加工之前，最好先研究微量润滑(MQL)的有效性。本文讨论了MQL技术对利用物理气相处理(PVD)涂层硬质合金工具加工Ti-6Al-4V的可加工性的影响。所研究的可加工性参数为所产生的切削力和刀具寿命。研究了在干燥和近干燥(或MQL)加工条件下的性能。对于近干式加工，研究了50和100mL/H的两种冷却液流量。在120

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微量润滑与金属切削热及刀具

金属切工的金属切割面临着高热力损伤的严重挑战。低温增强微润滑应用于车削、铣削和磨削，对降低切削温度、降低切削力和提高工件表面质量有显著影响。在不同的切削参数下，低温或润滑介质的单独应用可能会对切削性能产生或增加或减少效果。但在相同的参数水平下，基于协同耦合效应，低温微润滑的应用效果明显优于低温技术或润滑技术的单独应用，对抑制刀具故障和表面烧伤发挥了积极作用，大大提高了工件的表面质量。基于文献研究，

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微量润滑与金属切削热及刀具

金属切工的金属切割面临着高热力损伤的严重挑战。低温增强微润滑应用于车削、铣削和磨削，对降低切削温度、降低切削力和提高工件表面质量有显著影响。在不同的切削参数下，低温或润滑介质的单独应用可能会对切削性能产生或增加或减少效果。但在相同的参数水平下，基于协同耦合效应，低温微润滑的应用效果明显优于低温技术或润滑技术的单独应用，对抑制刀具故障和表面烧伤发挥了积极作用，大大提高了工件的表面质量。基于文献研究，

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什么是 MQL（微量润滑）以及它如何降低 总润滑剂成本？

从零件的毛坯到切削加工成零件的过程——金属切削——在制造业中有着悠久而古老的传统。加工时用于润滑油和冷却工件的切削液也是如此。近来，制造业更加关注环境可持续性。再加上激烈的成本竞争，机加工车间从使用 切削液淹没工件的传统概念转向称为 MQL微量润滑的技术。切削液 与 MQLMQL 是在工具/工件界面上精确应用少量测量的润滑剂。切削液的使用利用流体的绝对体积来散发工件的热量，而 MQL 使用高级润滑

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MQL微量润滑（近干式加工）应用指南

对于许多制造工程师来说，很难想象没有切削液的切削方式。对于其他人来说，这是必要的，因为他们的机器可能没有针对切削液进行设置，或者可能有其他因素在起作用。对于一些世界上最成功的制造商来说，这一切都归结为成本，他们已经能够通过使用MQL微量润滑和干式加工技术来降低成本，汽车行业在这方面尤其成功。金属加工液成本与其他加工成本许多消息来源表明，与冷却剂相关的成本比工具高得多——事实上是 2 到 4 倍。考

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微量润滑及其重要性

滚动轴承的润滑是值得我们关注的主要任务之一。通过保持适当的润滑程序和适量的润滑剂，可以实现可靠性、寿命和能量优化目标。但在实践中，滚动轴承的润滑通常被误解并且是一项艰巨的任务。很难相信在不同行业中使用的所有轴承中有 40% 无法达到其设计寿命，并且选择不良润滑工艺和错误数量的润滑剂会导致不同行业应用中的轴承过早失效。什么是微量润滑？在各种金属加工和成型过程中，有一些方法可以减少润滑剂或冷却剂的消耗

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